带你了解下热镀锌角钢的作用

带你了解下热镀锌角钢的作用

我们所说的薄镀锌方管的焊接类型跟以往的低碳钢焊接是一样的，针对焊多层中的第一层焊缝的时候，一定要使用锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，这样可以降低液体锌留在焊缝中，焊接出来比较漂亮。

如果在焊角的焊缝的时候，也是应用第一层锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，这里我们就要说重点了，首先用焊条的顶端向前移动到合适的位置，5-7mm差不多，用锌层熔化后在继续向前焊接，如果遇到横焊与立焊这个我们也要说一下，直接看大家采用什么种类的焊条比如J427，咬边倾向度会比较小；那么采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。 以上这些是小编分享针对薄镀锌方管焊接工艺的一个简述。

国标焊接标准方管规格表
16×16×0.4～1.5    

18×18×0.4～1.5    

20×20×0.4～1.5      

25×25×0.6～2.0 

30×30×0.6～4.0    

34×34×1.0～2.0    

35×35×1.0～4.0      

38×38×1.0～4.0 

40×40×1.0～4.5    

44×44×1.0～4.5    

45×45×1.0～5.0      

50×50×1.0～5.0 

60×60×1.5～5.0    

70×70×2.0～6.0    

75×75×2.0～6.0      

80×80×2.0～6.0 

工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。